因“智”而動 、乘“數(shù)”而上，數(shù)字化賦能推動建材企業(yè)轉型發(fā)展行穩(wěn)致遠，基于耐思工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺研發(fā)設計的耐思散泥、熟料自動裝車系統(tǒng)成功落地應用于廣東臺泥 （英德）水泥有限公司！該系統(tǒng)的成功上線標志著臺泥（英德）在物流自動化領域邁出了重要堅實的一步。
臺泥(英德)水泥有限公司為臺泥水泥集團全資子公司，擁有四套日產(chǎn)6000噸自動化新型干法水泥熟料生產(chǎn)線、2套150t/h水泥粉磨系統(tǒng)，熟料年產(chǎn)能規(guī)模達800萬噸、水泥860萬噸，每日發(fā)貨量巨大，發(fā)運部門需要配備大量發(fā)貨員進行人工發(fā)貨作業(yè),效率低且易出錯。
特別是熟料裝車環(huán)節(jié)，在超限政策大環(huán)境下，需要標載裝車，發(fā)貨員需要精準定量放料，操作員稍有松懈，就造成超載或物料灑落，這種放料方式需要大量人力資源投入,放料結果嚴重依賴于放料人員的經(jīng)驗，效率低下。為解決這種情況，2024年臺泥（英德）引進耐思科技散泥、熟料自動裝系統(tǒng)對發(fā)運車間進行數(shù)智化改造，系統(tǒng)應用機器視覺、人工智能、大數(shù)據(jù)等最新前沿技術，實現(xiàn)了英德臺泥全廠10個散裝水泥庫、8個熟料庫的全自動無人裝車發(fā)貨業(yè)務。
在系統(tǒng)實施過程中，系統(tǒng)利用多傳感器融合技術，對激光雷達、毫米波雷達、稱重傳感器、料位傳感器、位移傳感器等多種傳感器所采集的數(shù)據(jù)進行智能分析、融合，結合相關控制算法，解決了裝車過程中因地磅長度不夠長車輛會出磅造成裝車重量不準的問題；利用機器視覺結合AI技術，通過實時處理雷達點云，實現(xiàn)車廂自動掃描、實時建模，車輛空間位置智能感知，通過點云過濾、切割、DBCSAN聚類并輔以人工智能深度學習算法實現(xiàn)車廂拉筋及位置自動判別、定位，實現(xiàn)了自動指揮車輛前進、后退，散裝頭自動放下、提升、拉筋自動避讓等功能，最終實現(xiàn)熟料發(fā)運業(yè)務全自動安全、高效裝車。
目前，臺泥（英德）水泥有限公司已實現(xiàn)在中控室一人上班管理全廠發(fā)貨，發(fā)貨效率提高90%，現(xiàn)場發(fā)貨人員降到0人，真正實現(xiàn)無人值守智能、高效發(fā)貨作業(yè)，達到了提質增效之目的！
加快建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，建設新質生產(chǎn)力，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備高端化、智能化、綠色化水平，是企業(yè)高質量發(fā)展的必然要求，數(shù)字化轉型是必答題，而不是選擇題，“數(shù)智賦能”，“數(shù)”字筑基，提“智”增效，耐思科技在傳統(tǒng)企業(yè)加快推進數(shù)字化轉型、智能化升級進程中，不斷努力踐行，貢獻自已的那一份力量。
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